濟南燒結(jié)自保溫砌塊磚的密度等級是怎樣劃分的？

墻磚按生產(chǎn)工藝分為燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。 燒結(jié)磚在中國歷史上已有兩千多年了，至今仍是一種廣泛的墻壁材料。

磚的種類很多，根據(jù)使用的原材料分為粘土磚、頁面磚、硅磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等。

根據(jù)生產(chǎn)技術可以分為燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚，其中非燒結(jié)磚可以分為沖壓磚、蒸汽磚等。

根據(jù)孔洞的有無，普通的磚，多孔洞磚分為空心磚。

燒結(jié)磚：以粘土、頁巖、硅石或粉煤灰為原料，通過成型和高溫燒結(jié)制成的承重和構筑非承重墻體的磚，統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。

根據(jù)原料分為燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粉煤灰磚、燒結(jié)粘土磚等，所謂是樣式多種。

燒結(jié)普通磚是將實心或空孔率不足25%的燒結(jié)磚燒結(jié)而成的普通磚。

普通粘土磚的生產(chǎn)和使用，在我國已有很長的歷史。 目前，在建筑工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。 普通粘土磚雖然存在很多不足，但價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟，由于人們的使用慣性，普通粘土磚在未來相當長的時間內(nèi)，尤其是農(nóng)村，仍然是主要的墻體材料之一。

自保溫砌塊原料：

普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學成分為sio2、al2o3和fe2o3和結(jié)晶水，根據(jù)地質(zhì)生成條件，可能含有少量堿金屬和堿土類金屬氧化物等。 粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、鍛泥、制料、干燥、烘烤等。

除粘土外，還可以以硅石、硅石、粉煤灰等為原料制造。 這是因為這些化學成分類似粘土。所以這些可塑性不及粘土，制磚時常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時的可塑性需求。 另外，磚中的硅石和粉煤灰是可燃性工業(yè)廢棄物，含有不能燃燒的碳，伴隨著磚的燒成在基體中燃燒，節(jié)約了大量的燒成用外炭。 這種磚也稱為內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。

原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的燒成溫度和成品的顏色等也有很大的影響。

自保溫砌塊焙燒：

焙燒是制磚的重要環(huán)節(jié)。 燒結(jié)溫度一般控制在900~1100，使磚部分熔融燒結(jié)。

燒結(jié)溫度過高或時間過長，容易產(chǎn)生燒結(jié)磚。

透過火的磚的特征是顏色的灰度、敲擊聲脆弱、變形大等。

燒結(jié)溫度過低或時間不足，容易產(chǎn)生不足磚。

不足磚的特點是顏色淺，敲打聲音模糊，強度低，吸水率大，耐久性差等。

在磚窯中燒成的話，會形成氧化氣氛，生成三氧化二鐵(fe2o3)，因此磚變紅，被稱為紅磚。

在氧化氣氛中燒成后，在還原氣氛中蒸發(fā)窯，紅fe2o3還原成藍灰色的氧化亞鐵 (feo  )，稱為藍磚。 青磚一般比紅磚致密，耐堿性、耐久性好，但價格高，生產(chǎn)應用少。 另外，生產(chǎn)中可以將爐渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢棄物混入坯土中，制成內(nèi)燃磚。 磚燒成一定的溫度后，廢渣中的碳也會在干燥的坯料內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)約大量燃料和粘土原料的5%~10%。 內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，熱導率低，強度提高約20%。

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